تله های پلاستیکی به طور گسترده در کشاورزی، کنترل آفات و تحقیقات علمی استفاده می شود. فرآیند قالب گیری آنها مستقیماً بر عملکرد، دوام و اثربخشی{1} هزینه آنها تأثیر می گذارد. در حال حاضر، فرآیندهای اصلی قالبگیری تله پلاستیکی شامل قالبگیری تزریقی، قالبگیری دمشی و ترموفرمینگ است که هر کدام دارای ویژگیهای فنی منحصر به فرد و سناریوهای قابل اجرا هستند.
قالب گیری تزریقی یکی از رایج ترین روش های پردازش تله های پلاستیکی است. این فرآیند شامل تزریق پلاستیک مذاب به یک قالب دقیق تحت فشار بالا است، جایی که پس از سرد شدن در ساختار مورد نظر جامد می شود. قالبگیری تزریقی مزایایی مانند راندمان تولید بالا و دقت ابعادی را ارائه میدهد که آن را برای تولید انبوه تلههای پیچیده مانند تلههای دارای گیره، شیار یا محفظههای داخلی مناسب میسازد. با این حال، این فرآیند نیاز به طراحی قالب بالا و سرمایه گذاری اولیه دارد و آن را برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب می کند.
قالب گیری دمشی برای ساخت تله های پلاستیکی توخالی مانند برخی بطری های تله حشرات یا تله های شناور مناسب است. این فرآیند شامل حرارت دادن یک لوله پلاستیکی و دمیدن آن در قالب است که باعث انبساط و انطباق آن با حفره قالب می شود و در نهایت یک محصول توخالی را تشکیل می دهد. قالب گیری دمشی مزایای استفاده از مواد بالا و توانایی تولید محصولات سبک وزن و در عین حال انعطاف پذیر را ارائه می دهد. با این حال، پیچیدگی ساختاری آن محدود است و معمولاً برای تلههای نسبتاً ساده استفاده میشود.
ترموفرمینگ (همچنین به عنوان قالب گیری فشرده شناخته می شود) برای پلاستیک های ترموست یا تله های بزرگ و مسطح مناسب است. این فرآیند شامل قرار دادن مواد پلاستیکی در قالب گرم شده و اعمال فشار برای جامد شدن آن است. در حالی که ترموفرمینگ میتواند مواد ویژهای مانند پلاستیکهای مقاوم در برابر حرارت-یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی{3}} را مدیریت کند، همچنین چرخه تولید طولانیتری دارد که آن را برای سفارشیسازی دستهای کوچک-مناسب میکند.
در سالهای اخیر، چاپ سهبعدی به طور فزایندهای برای نمونهسازی و تولید{1}در مقیاس کوچک تلههای پلاستیکی مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که انعطاف پذیری آن امکان تنظیمات سریع طراحی را فراهم می کند، هزینه و مقیاس پذیری آن نسبت به فرآیندهای سنتی پایین تر است.
به طور خلاصه، انتخاب فرآیند قالبگیری برای تلههای پلاستیکی نیازمند در نظر گرفتن جامع ساختار محصول، مقیاس تولید و هزینه است. قالبگیری تزریقی به دلیل کارایی و دقت آن، جریان اصلی باقی میماند، در حالی که قالبگیری دمشی و ترموفرمینگ نقش مهمی در کاربردهای خاص دارند. در آینده، با پیشرفتهایی در علم مواد و فناوری ساخت، فرآیند قالبگیری تلههای پلاستیکی برای پاسخگویی به نیازهای کنترل مؤثرتر آفات بهینهتر خواهد شد.
